全球領先的供應商鐵姆肯制造了世界上最大的風力渦輪機。這臺風機的葉片掃掠區直徑是164米，每個葉片的長度是80米！其軸承熱處理采用了無縫感應技術，熱處理時間約5小時，要知道對于一些尺寸較大的軸承熱處理過程要持續2到4周的時間。

這臺風機所運用的相關技術主要有以下幾個方面：

1、鐵姆肯的內部分析建模系統：可以針對客戶所提出的各種各樣的風力條件進行分析建模。然后制定相關方案；

2、圓錐滾子軸承：軸承對于風能設備的可靠性而言至關重要。圓錐滾子軸承的特性能夠滿足客戶在以下方面的需求：軸承壽命/承載能力、應力與滾子荷載控制、滾子打滑/擦傷、系統剛性與風機裝配。

圓錐滾子軸承的特征與優勢：

1）運用簡化的傳動系統設計，節省基礎設備成本2）具有經德國勞式船級社 （GermanischerLloyd） 認證的行業最高等級軸承壽命3）預設內部間隙，簡化并保證正確安裝4）確保預載軸承擁有出色的剛性，以控制主軸及轉子的運行

5）按照控制最高應力水平的要求來設計軸承滾道修形，以使產品更耐用

6）優化的保持架設計保證高強度和滾子引導能力，包括鋼和聚合物結構

3、還有一個關鍵設計是風輪掃掠面積即葉片掃掠區的直徑：這臺風機的葉片掃掠區直徑是164米，每個葉片的長度是80米，一架波音747的長度是70米，所以可以把風機想象成三架波音747在離海面35層樓高的地方繞一個中心軸旋轉。

4、轉軸測試：轉軸是連接轉子葉片和發動接的關鍵部分。由于海上風能規模巨大，一些測試很難進行。基于此，鐵姆肯公司最近開設了自己的風力測試中心。該測試中心規模巨大，足以執行4米的軸承測試及其他海上應用相關測試。

5、創新無縫感應技術：一般狀況下軸承的熱處理時在大的井式電爐證進行，而對于一些尺寸較大的軸承熱處理過程要持續2到4周的時間，而通過無縫感應技術可將此過程降低至5小時。大大節約了時間其成本花費。