回轉支承產品在需求量日益增大，對產品的質量、創新性提出了更高的要求。質量是企業生存之基，品牌是企業發展之本，尚邦一直營造良好的質量環境，配備良好的人才隊伍，尚邦從六個方面提高回轉支承質量。

1、提高和改善50Mn鋼的質量，嚴格控制化學成分的含量和非金屬夾雜物的級別，這是提高回轉支承質量的重要措施之一；

2、由于毛坯加工余量大，可能產生較大的切削應力，增加淬火變形。為提高精度、減小變形，可在粗車后經中間去應力退火，必須選用特殊的密封圈、防護裝置、以及合適的油道；

3、改進回轉支承設計，國外已廣泛采用鋼球圓弧滾道，(鋼球直徑25mm)。該結構受力均勻，滾道光潔度6即可，淬火后直接拋光，不必經過磨削，可以防止滾道產生裂紋等缺陷；

4、大型回轉支承不僅要求滾道表面耐磨，而且要有一定的強度，除經調質外，必須盡量增加淬硬層深度。試驗證明，通過提高中頻淬火單位加熱功率(從原來1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加熱速度，使硬化層增加到3-4mm，可以提高滾道的強度；

5、為了穩定組織，提高大型支承零件的尺寸穩定性，經過磨削的零件必須進行低溫回火，消除磨削應力，防止裂紋的產生。齒輪的熱處理狀態一般為正火或調質狀態。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理，淬火硬度在HRC50～60，并且能夠確保足夠的深度；

6、滾道表面火焰淬火具有硬化層較深(3-4mm)，節能、成本低、加熱器容易制作等優點。實踐證明，經火焰淬火的滾道從未發現過裂紋，因此火焰淬火工藝是可以采用的。

尚邦提高產品質量有許多重要的環節，嚴格控制質量形成的各個環節，加強管理，才能確保產品質量穩步提高！